Die Wellertechnologie
ist ein innovatives und weltweit patentiertes Verfahren zur Herstellung von rotierenden elektrischen Maschinen.
Vorteile des Wellermotors
Mit dem patentierten Prinzip der Formatierten Direktwicklung wurde ein Meilenstein für zukünftige Antriebskonzepte erreicht.
Elektromotoren dieser Bauart sind in Größe und Leistung breit skalierbar und eigenen sich für permanent- und fremderregte Maschinen.
Die Vorteile der Wellertechnik stehen im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik.
Die Einsparung von Kupfer liegt weit über 30 %
Die Erregerwicklung des Motors liegt direkt im Luftspalt und kann die optimal gerichtete magnetische Kraft in mechanische Kraft zur Wirkung bringen. Der Polwechsel der Wicklung außerhalb des Wirkungsbereiches kann auf dem kürzesten Weg über die Stirnfläche geführt werden. Damit ist die Effizienz deutlich gesteigert.
Das Wickelverfahren ist relativ einfach
Die Erregerwicklung kann mit einer entsprechenden Maschine gleichzeitig von 3 Seiten gewickelt werden.
Deutliche Erhöhung der Effizienz des Motors
Die kurzen magnetischen Wege im Kraftfeld erhöhen die Effizienz des Motors deutlich. Diese Eigenschaft ist besonders für Asynchronmotoren im Leistungsbereich bis etwa 10 kW für den Einhalt der gesetzlichen Effizienzklassen von Bedeutung.
Der Weller-Motor ist bedeutend kleiner
Durch die Materialeinsparung ist der Weller-Motor bei vergleichbaren Leistungsparametern deutlich kleiner und hat ein geringeres Gewicht.
Die Einsparung von Eisen beträgt mindestens 50 %.
Die Herstellung des Ständereisens benötigt keine Stanzteile und erzeugt keinen Abfall.
Die Wärmeableitung sehr gut
Die Wärmeableitung ist wegen der sehr flächig anliegenden Erregerwicklung am Außenkörper sehr gut.
Kein störendes Rastmoment.
Der Weller-Motor erzeugt wegen fehlender Verzahnung kein störendes Rastmoment.
1. Nachteil
Die herkömmliche Fertigungstechnik ist für die Fertigung der Motoren nicht geeignet.
2. Nachteil
Neue Maschinen müssen konstruiert und gebaut werden.